Формованна система для лиття під тиском визначає шлях протікання та стан наповнення металевої рідини і відіграє важливу роль у зменшенні пори та домішок лиття під тиском та отримання щільної структури. Отже, вибір гривної системи має вирішальне значення. Щоб мінімізувати витрату розплавленого металу, конструкція прес-форм є компактною, а центральні ворота використовуються для розливання. Процес має переваги короткого потоку, рівномірного переміщення тиску, синхронного заповнення, рівномірного розподілу температурного поля, плавного вихлопного газу та легкого розряду шлаку, а також дозволяє уникнути ексцентричного тиску порожнини в процесі лиття і полегшити якість лиття під тиском
Різний від звичайних виливків, роторна структура мікромоторів виглядає простою, але товщина стін сильно відрізняється. Товщина стінки кінцевих кілець, лопатей та напрямних смуг тонкі та тонкі. Якщо дизайн прес-форми є нерозумним, це призведе до усадки, ослаблення, пористість, а також провідних стержнів і недостатнього формування лопатки вентилятора.
Показані частини ротора мають два кінцеві кільця на кожному кінці. Довжина 12 мм і 6 мм, відповідно. Кольцевий кінець 6 мм - перший дизайн: Тянь Фусян, чоловік, 1951 року народження, професор.
Для кінцевої стійки кріплення на дно порожнини розміщено кінцеве кільце 12 мм.
Під час лиття під тиском алюмінієва рідина спочатку заповнює верхню частину порожнини. Тому нижня частина порожнини вимагає хорошої виснажливої ємності. В іншому випадку, дефекти, такі як свердловини та наповнення невдоволення, можуть відбутися через недостатню кількість вихлопних газів. Таким чином, в нижній частині ілюстрованої порожнини форми відкрито випускний порт шириною 18 мм та глибиною 0,1 мм. Одночасно спосіб вставки вкладишів та вкладання рукавів у рухомі та фіксовані форми використовується для полегшення вивантаження газу під час процесу лиття під тиском, тим самим вирішуючи проблеми відводів відливок, зменшуючи відходи, спричинені свердловини, і покращення ступеня кваліфікації виливків. Розробляючи уразливі частини на формовій порожнині як ілюстровані вставки та вставки, інструментова сталь може бути збережена, а вставки та вклади можуть бути легко виготовлені. Замінивши вставки та вставки, вартість оновлення форми буде зменшена.
The
Процес лиття під тиском та його технологія CAD можуть скоротити цикл проектування, зменшити витрати та підвищити конкурентоспроможність продукції, яка отримала широку увагу як вдома, так і за її межами. В даний час в основному розробляються два типи методів розробки системи. Один з них базується на механічному механічному розробці програмного забезпечення CAD / CAM, такого як UG та Pro / Engineei у Сполучених Штатах; інша базується на мові візуального програмування в середовищі Windows для написання основних програм CAD. Компоненти, що не входять до основної програми, розроблені іншим професійним програмним забезпеченням. Pro / E - це тривимірна CAD / CAM-програма, розроблена компанією PTC, яка об'єднує розробку деталей, збір продукту, розробку прес-форми, обробку цифрового керування, дизайн листа, дизайн лиття та моделювання інтеграції CAD / CAM. Для реалізації САД-метра, зворотної інженерії, автоматичного вимірювання, моделювання механізму, аналізу напруги та управління даними продукту було висунуто прес-форму. Для цих функціональних модулів Pro / E пропонується новий метод, заснований на Pro / E для CAD-прес-форм.
1 Дизайн Принципи та дизайн Зміст лиття під тиском Лиття під тиском є важливим технологічним обладнанням для виробництва лиття під тиском. Переваги та недоліки конструкції штампування лиття під тиском безпосередньо впливають на форму, розмір, міцність, якість поверхні і т. П. Відливки, тому конструкція штампування повинна відповідати наступним вимогам: Принцип: адаптація до різних технологічних вимог до виробництва лиття під тиском , і отримати виливки, що відповідають вимогам креслень.
Високий ступінь акцентується на розробці та розрахунку системи шлагбаума для мінімізації споживання литих сплавів для виливків.
Використання стандартизованих компонентів, наскільки це можливо, дозволяє скоротити дизайн та виробничу практику, показує, що витік цвілі та якість лиття під тиском хороші, відливання виявляються рентгенівським апаратом, стрічка та металеву організацію кінцевого кільця більше компактний, непористий, а зовнішній вигляд гладкий, немає холодної перегородки та інших дефектів.
2 Принцип роботи основи Коли форма знаходиться у повністю відкритому положенні, укладена сердечка ротора поміщається в порожнину. Під час лиття під тиском алюмінієва рідина в матеріалі циліндра виштовхується з сплюса через бігун у натисканні на машину для лиття під тиском і вводиться в порожнину на внутрішні воріт. Після залишення форми протягом 12-ти років, прес-форма відкривається. Під дією натискного стрижня машини ливарного різання заготовку викидають на верхню пластину 21 через штифти 3, 4. Коли форма закрита, верхня пластина знімається за допомогою ручки 23 скидання.
3 Параметри процесу Параметри процесу лиття під тиском включають в себе тиск, рівень заповнення, температуру лиття під тиском, температуру порожнини, час утримання цвілі тощо.
Специфічний тиск справляє великий вплив на здатність розплавленого металу заповнювати порожнину, міцність і компактність виливки. Вищий питомий тиск може збільшити міцність і компактність лиття, але більш високий питомий тиск знизить термін служби ливарної прес-форми, підвищить схильність до склеювання і значно зменшить видовження лиття. Цей процес, ніж тиск встановлено на 52MPa швидкість наповнення, є важливим фактором, що впливає на якість появи лиття. Швидкість потоку розплавленого металу на зрідженні встановлюється в межах 20 м / с. * С.
У виробництві лиття під тиском, зберігаючи постійну температуру форми, можна підвищити якість виливків, ефективність виробництва та термін служби прес-форми. Діапазон регулювання температури моделі - 200-250. Час утримання становить близько 3s на міліметр для середньої товщини стінки лиття. Час утримання ротора слід правильно вибрати відповідно до моделі ротора. Час утримання занадто короткий і вплине на якість роторного лиття. Занадто довго вплине на виробництво. ефективність Час відливання - 12 с. 4 висновки Виробнича практика показує, що втулка для лиття під тиском має розумну конструкцію, надійний вихлопний газ, гнучку та зручну експлуатацію, відсутність необхідності використовувати роторний чіп для нагрівання, довговічність довгого шпинделя, хороша якість лиття та висока ефективність виробництва.
